基于共模扼流圈高速CCD驱动电路的设计
品慧电子讯由于CCD驱动器的电压幅度降低了,使得CCD驱动器的自身功耗大幅度下降。由于共模扼流圈的差模电感很小,有效地避免了和CCD的容性负载产生谐振,因此本方案可以保证驱动信号的质量。对方案所设计的电路进行了电路板制作和测试。实验结果表明,该方案中所设计的电路在保证驱动信号质量的前提下,可以有效地降低驱动电路的功耗。电荷耦合器件(CCD)在光电成像领域获得了广泛的应用,它具有高速、低噪声、宽动态范围以及线性响应等优点,然而要使CCD 正常工作,需要成像电路的支持。其中,CCD驱动电路是成像电路的重要组成部分,驱动电路负责把CCD收集的电荷包通过移位寄存器移动到输出节点进行信号电压的输出。由于是串行移位,因此需要高速的驱动电路,而在高速成像领域,驱动电路的工作速度更高。此外,CCD驱动波形的电压幅度往往很高,而CCD的移位寄存器是电容性负载,高速大电压幅度驱动电容性负载需要较大的功耗,因此,基于CCD 的成像系统功耗都相对较大,功耗大会导致CCD驱动器温度较高,温度高会影响系统的可靠性和寿命。针对这个问题,采用CCD 驱动器首先产生低电压的驱动信号,然后利用共模扼流圈进行电压的放大。由于CCD 驱动器的电压降低了,使得CCD 驱动器的自身功耗大幅度下降。由于共模扼流圈的差模电感很小,可以有效避免和CCD 的容性负载产生谐振,因此可以保证驱动信号的质量。CCD驱动电路分析为了设计高速低功耗CCD 驱动电路,首先对CCD驱动电路进行建模分析。图1所示为CCD 驱动电路的等效模型。其中V 为驱动器的信号输出,Rdrv 代表驱动器的戴维宁等效内阻,Cdrv 代表驱动器的等效电容,Rccd代表CCD内部的走线等效串联电阻,Cccd代表CCD的等效负载电容。可见CCD 驱动电路为RC 充放电电路。对于RC电路,其功耗可以用公式(1)近似给出。


基于共模扼流圈的驱动电路设计
共模扼流圈是一个紧密耦合的1∶1变压器,其漏电感较小。图2所示为变压器的电路符号,其由线圈电感L1 和线圈电感L2 组成,其互感为M 。当L1 = L2 = M时,该变压器就是共模扼流圈。



采用了上述电路后,把CCD驱动器的电压幅度降低了1/2,因此CCD 驱动器的功耗也会下降为原来的1/4.然而由于R1 和C2 端接网络的存在,会使得功耗会有所上升。但是和直接用驱动器进行驱动相比,功耗还是大幅度下降。
实验结果
为了实际验证设计的电路,进行了电路板设计制作和测试。测试板的驱动器和共模扼流圈的电路布局如图5所示,CCD驱动器为Intersil公司的EL7457,驱动器的供电为5 V。



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